Цементное производство

Современный цементный агрегат включает несколько уровней в циклонных подогревателях: обжиговая печь с переносом третичного воздуха, роторная система для обжиговой зоны и клинкерный охладитель. Компания ООО «Интех ГмбХ» полагается на многолетний опыт наших партнеров в области полностью монолитной огнеупорной футеровки статической области обжиговых цементных печей.

Циклоны и вентиляционные каналы горячего воздуха:

• Абразивность
• Высокая температура
• Щелочная атака

Обжиговые печи, желоба для пыли и загрузочные концы:

Тяжелые условия и

• Абразивность
• Высокая температура
• Щелочная атака/Накопление
• Хлоридная атака

Выход печи с каналом третичного воздуха, огнеупоры фасонные и горелки:

• Абразивность
• Высокая температура
• Щелочная коррозия
• Термодинамический и механический цикл

Охладители:

• Пыльные условия
• Щелочная коррозия/Накопление
• Абразивность
• Термический цикл

Цементная пыль проникает сквозь самые верхние вентиляционные каналы горячего воздуха и подогревается, в то время как различные уровни циклона горячего дымового газа идут из барабанной печи.

В этих циклонах температура варьируется от 300°С (верхняя часть) до 800°С (нижняя часть).

Выбор подходящего материала монолитной футеровки делается в соответствии с термическими и химическими условиями. Установка стен может иметь несколько слоев огнеупоров с соответствующей анкерной системой.

Могут применяться следующие методы установки: литье с PLICAST, торкретирование с PLIGUN и PLIGUN НС, или использованием новых техник установки с продуктами SPRAYCAST.

Установка обжиговой печи в циклонном теплообменнике позволяет производить нагрев и обжиг цементной пыли с использованием различных типов продуктов сгорания, таким образом, приводя к более эффективному процессу сгорания.

В данных областях, из-за высокотемпературного процесса при ок. 1100°С и хлористо-щелочной циркуляции, огнеупорный материал подергается серьезным термическим и химическим воздействиям. Здесь рекомендуются щелочестойкие огнеупоры, такие как наш PLICAST, PLIGUN или PLIGUN НС и SPRAYCAST с добавками SiC.

Более того, покрытие поверхности PLISTIX снижает клинкерное спекание и инфильтрацию щелочи.

Следуя новым разработкам в процессах производства цемента, строители печей должны принимать во внимание новые концепции строительства. Наилучшим решением является применение монолитных огнеупоров. Пример представлен ниже:

Наиболее сложная часть - входная арка с пятовым переходом к приемному желобу. Профиль смешивающего литника разделен на заднюю стену для точного направления сырьевой смеси.

Несколько ударных нагнетателей были установлены внутри канала и во входной верхней области, поперек угла. Благодаря комплексной форме корпуса и угловому устройству вокруг сопла ударного нагнетателя, этот тип футеровки может быть выполнен только с монолитными огнеупорными материалами:

• литье PLICAST
• торкретирование PLIGUN или PLIGUN НС
• установка торкретирования SPRAYCAST

Использование комбинированных горелок становится наиболее общей практикой на цементных заводах, и это использование, вероятно, увеличится в ближайшем будущем благодаря большому количеству альтернативного и мазутного топлива. К сожалению, эти возникающие проблемы влияют на структуру покрытий, качество клинкера, срок службы огнеупоров.

Проблемы сжигания в цементных печах очень сложные и зависят от многих факторов.

Концы труб горелок всегда подвергаются щелочной коррозии и абразивности клинкеров. Они также испытывают вибрацию и действие высоких температур.

В зависимости от химических проблем, реальной скорости обжиговой печи и уровня температуры, PLIBRICO предлагает несколько различных продуктов, уже испытанных в рабочих условиях:

PLICAST, PLIFLOW и трамбовочные массы PLIBRICO.

Крышка обжиговой печи - самая короткая часть печи, но наиболее важная. Здесь температура может изменяться от 1350°С до 800°С. Чтобы снизить эрозию огнеупорной футеровки, вызываемой горячим клинкером из нижней транзитной зоны, в данной области должен использоваться высокоабразивный, термостойкий и химостойкий материал.

Plibrico выполняет много исследований продуктов, и как результат, мы можем предложить несколько инновационных материалов: трамбовочные массы PLIBRICO, PLICAST, PLIGUN или PLIGUN НС и SPRAYCAST.

Функция клинкерного охладителя - охлаждать клинкер с 1300°С до ок. 100°С и завершить превращение ЗСаО Si02 в главный компонент портландцемента.

В данной области огнеупорный материал подвергается сильным изменениям температуры, резким механическим разрушениям боковых стен (феномен износа), и серьезным химическим атакам из-за присутствия щелочи, освобождающейся в процессе охлаждения клинкера.

Для монолитных футеровок колосниковых, барабанных и планетарных охладителей, Plibrico предлагает современные продукты LCC из наших серий PLICAST, PLIGUN или PLIGUN НС и SPRAYCAST.